Isekeermestavate sisetükkide tootmisprotsessid hõlmavad tavaliselt mitut etappi nende keermestatud kinnitusdetailide loomiseks, mille eesmärk on luua oma keermed materjalides, nagu plast ja puit. Siin on üldised tootmisprotsessid:
1. Materjali valik: isekeermestavaid sisestusi saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest, terasest, messingist jne. Materjali valik sõltub rakenduse nõuetest, nagu korrosioonikindlus, tugevus jne.
2. Mulgustamine või lõikamine: keermestatud sisetüki valmistamise lähtekohaks on tavaliselt väike auk, mille saab alusmaterjali moodustada selliste meetoditega nagu mulgustamine või lõikamine. Selle augu läbimõõt ja sügavus peaksid vastama keermestatud sisestuse suurusele.
3. Keerme lõikamine. Järgmiseks kasutage sobivat tööriista, näiteks keermelõikurit, et lõigata niidid, mis vastavad äsja tehtud väikesesse avasse. See on oluline samm tagamaks, et vahetükk püsib kindlalt aluspinnas.
4. Plaaditöötlus (valikuline): isekeermestava kruvihülsi korrosioonikindluse parandamiseks võib kruvihülsi pinda töödelda, näiteks tsingitud, nikeldatud jne. See aitab pikendada sisetüki eluiga.
5. Lõikamine ja vormimine: lõigake valmis keermestatud hülss sobiva pikkusega ning muutke kuju vormimise ja muude protsesside abil korrapärasemaks ja täpsemaks.
6. Kvaliteedikontroll: pärast tootmise lõpetamist viiakse läbi kruvihülsi kvaliteedikontroll, et tagada kruvihülsi suuruse ja keerme kvaliteedi vastavus standardnõuetele.
7. Pakkimine ja levitamine: Kvaliteediga kontrollitud vahetükid on pakitud ja valmis turule või klientidele levitamiseks.
See on üldine valmistamisprotsess ja tegelik valmistamine võib olenevalt tootjast, sisetüki tüübist ja rakendusest erineda. Isekeermestavate keermestatud sisetükkide valmistamisel on väga oluline jälgida, et keermestatud sisetükkide toimivuse ja töökindluse tagamiseks järgitaks täpselt vastavaid tootmisstandardeid ja kvaliteedikontrolli meetmeid.