Võtmelukuga keermesiseste (tuntud ka kui keenserts või keyserts) tootmisprotsess hõlmab mitut etappi, et tagada täpne keermestamine, tugevus ja iselukustuv funktsionaalsus. Allpool on toodud võtmelukuga keermedetailide levinumad tootmisprotsessid:
1. Materjali valik ja ettevalmistamine
Võtmega lukustusdetailid on tavaliselt valmistatud ülitugevast metallmaterjalist, nagu roostevaba teras, süsinikteras või vasesulamid. Materjali valik mõjutab sisetüki korrosioonikindlust, kulumiskindlust ja tugevust. Enne tootmist läbivad toorained puhastamise ja eeltöötlemise tagamaks, et pind ei sisalda lisandeid ega saasteaineid.
2. Traadi vormimine
Võtmega lukustusdetailide tootmine hõlmab tavaliselt traadi vormimise tehnikaid. Metalltraati töödeldakse külma või kuuma tõmbamisega, et moodustada konkreetne läbimõõt ja kuju, mis tagab materjali ühtluse ja tugevuse.
3. Keermestamine
Moodustatud traadi sise- ja väliskeerme töötlemiseks kasutatakse spetsiaalseid keermestusseadmeid, nagu keermevaltsimismasinad või treipingid. See samm määrab sisetükil olevate keermete kuju, suuruse ja täpsuse. Suur täpsus on vajalik, et tagada sisetüki ja poldi või kruvi vaheline tihedus.
4. Võtme paigaldamine
Võtmega lukustusdetailide ainulaadne disain sisaldab lukustusvõtmeid (või tihvte), mis takistavad poltide või kruvide lõdvenemist. Pärast keermestamist lisatakse need võtmed sisestusse. Automatiseeritud süsteemid sisestavad võtmed täpselt sisestuse teatud piludesse ja tagavad nende kindla asukoha.
5. Kuumtöötlus
Võtmega lukustusdetailide kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks rakendatakse kuumtöötlust. See hõlmab selliseid protsesse nagu karastamine ja karastamine, kus materjali kuumutatakse ja jahutatakse, et muuta selle sisemist struktuuri, saavutades soovitud mehaanilised omadused. Kuumtöötluse temperatuuri ja kestust kontrollitakse hoolikalt, lähtudes materjali omadustest ja kasutusnõuetest.
6. Pinnatöötlus
Pinnatöötlust rakendatakse sisetüki korrosioonikindluse, kulumiskindluse ja välimuse parandamiseks. Levinud pinnatöötlusprotsessid hõlmavad järgmist:
Plaatimine: Metallkatte (nt tsink, nikkel või kroom) kandmine sisetükile selle korrosioonikindluse suurendamiseks.
Oksüdatsioon: oksiidikihi tekitamine pinnale keemilise reaktsiooni kaudu kulumiskindluse parandamiseks.
Pihustamine või katmine: Kaitsekihi kandmine pinnale, et vältida korrosiooni ja mehaanilist kulumist.
7. Ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Pärast tootmist läbivad võtmelukuga sisestused range kvaliteedikontrolli, sealhulgas:
Keerme täpsuse testimine: sise- ja väliskeermete suuruse, nurga ja täpsuse kontrollimine, et tagada tihedus.
Võtme fikseerimise testimine: Veenduge, et võtmed on kindlalt sisetüki sees ja ei läheks kasutamise ajal lahti.
Pinnakvaliteedi testimine: Pinnatöötluse ühtluse kontrollimine ja defektide või kahjustuste tuvastamine.
8. Pakendamine ja ladustamine
Kvaliteedikontrolli läbivad lisad sorteeritakse ja pakendatakse, sageli rooste- ja niiskuskindlasse pakendisse, et tagada kaitse transportimise ja ladustamise ajal.
Nende protsesside abil saavutavad võtmega lukustatavad keermedetailid tugevad keermeühendused, lõdvenemisvastased omadused ja pikendavad kasutusiga, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus ja mehaanika tootmine.