PROTSESS

Meie tööprotsess

• 1
  

  Traadi lõikamine ja sirgendamine

  Tootmisprotsess algab sageli sobiva metalltraadi, nagu roostevaba teras, süsinikteras või messing, valikuga. Seejärel lõigatakse traat lõikemasinate abil kindlateks pikkusteks. Pärast lõikamist traat sirgendatakse, et eemaldada kõik deformatsioonid või painded, tagades materjali ühtluse.

• 2
  

  Külmvormimine ja keermerullimine

  Külmvormimine on ülioluline protsess, mille käigus lõigatud ja sirgendatud traat läbib vormimise, et luua keerme sisestuse põhistruktuur. Pärast külmvormimist kasutatakse keerme valtsimisprotsessi, et lisada sisetüki pinnale niidid, mis parandavad niitide tugevust ja tugevust. eelistatakse sageli lõikamismeetoditele.

• 3
  

  Kuum- ja pinnatöötlus

  Kuumtöötlus hõlmab selliseid protsesse nagu lõõmutamine, karastamine ja karastamine, et saavutada soovitud kõvadus, sitkus ja vastupidavus. Keermedetailide pind võib läbida täiendava töötluse korrosioonikindluse või pinnaviimistluse parandamiseks. Levinud pinnatöötlused hõlmavad plaadistamist, katmist või passiveerimist.

• 4
  

  Pakendamine ja levitamine

  Pärast kvaliteedikontrolli läbimist pakendatakse keermetükid ja valmistatakse ette levitamiseks. Õige pakend aitab kaitsta sisetükke transportimise ja ladustamise ajal. Valmis keermetükid saadetakse seejärel edasimüüjatele, tootjatele või lõppkasutajatele, olenevalt tootmis- ja turustusstrateegiast.