Traadikeerme sisetükki kasutatakse ehitustööstuses laialdaselt. Neid kasutatakse erinevate ehituselementide, sealhulgas teras- ja puitkonstruktsioonide kinnituspunktidena. Traadikeerme sisetüki tootmisprotsess hõlmab mitmeid samme, sealhulgas traadi tõmbamine, lõikamine, keerme rullimine ja galvaniseerimine.
1. Traadi tõmbamine
Terastraadist keermestatud varrukate valmistamise esimene samm on traadi tõmbamine. Soovitud suurusega terastraat tõmmatakse läbi matriitsi, et saada vajaliku suurusega traat. Traadi tõmbamine on tootmisprotsessis kriitiline etapp, kuna see määrab lõpptoote tugevuse ja vastupidavuse.
2. Lõikamine
Pärast traadi tõmbamist lõigatakse terastraat soovitud pikkuseks. Terastraadi pikkuse määrab tavaliselt valmistatava keermestatud hülsi pikkus. Lõikamist saab teha käsitsi või automatiseeritud lõikemasinate abil.
3. Keerme rullimine
Kolmas etapp tootmisprotsessis on keerme rullimine. Lõigatud terastraat rullitakse keerme moodustamiseks kahe stantsi vahel. Niit peaks olema ühtlane ja joondatud varruka teljega. Keerme valtsimise protsessi saab teha hüdrauliliste või mehaaniliste keermesmasinate abil.
4. Kuumtöötlus
Pärast keerme rullimist kuumtöödeldakse terastraadist keermestatud hülssi tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks. Kasutada saab erinevaid kuumtöötlemismeetodeid, sealhulgas lõõmutamist, karastamine ja karastamine.
5. Tsingimine
Terastraadist keermestatud varrukate tootmisprotsessi viimane etapp on galvaniseerimine. Galvaniseerimine on terase katmine tsingikihiga, et kaitsta seda korrosiooni eest. Tsingimise protsessi saab läbi viia kuumtsinkimise või elektritsinkimise abil.
Kokkuvõttes hõlmab terastraadist keermestatud hülside tootmisprotsess traadi tõmbamist, lõikamist, keerme rullimist, kuumtöötlust ja galvaniseerimist. Protsessi iga etapp on ehitustööstuse nõuetele vastavate kvaliteetsete keermestatud varrukate tootmiseks kriitilise tähtsusega.
Traadikeerme sisestuse tootmisprotsess
Apr 10, 2024
Jäta sõnum